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水性环氧耐油底漆

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产品应用

参数

产品名称：水性环氧耐油底漆

型号：

漆膜颜色：灰色、铁红色

包装规格：22kg/组

混合比例：10：1

理论涂布率：0.2千克/平方米/70微米

涂装膜厚：干膜厚度：80~120μm；湿膜厚度：151~225μm

水性环氧耐油底漆是一种由二级分散体的环氧乳液、聚酰胺分散体和云母氧化铁灰组成的双组份水性环氧漆。

产品特性

水性环保：以水为稀释剂，用以调节涂料粘度，对大气无污染，对环境和人体健康无危害，不燃不爆。水性涂装更健康、更安全、更优质。

防腐优异：含有优质的防锈颜料，对基材具有优异的防腐蚀作用，有效保护钢材不生锈，延长钢结构使用寿命。

厚涂性能：可以进行厚涂施工，提高涂层厚度，增加防腐性能，漆膜可以涂装厚度至150μm，对被涂物具有非常好的保护作用。

强附着力：漆膜附着力强，与钢铁表面牢固结合，漆膜不脱落，通过附着力测试拉拔法、划格法和划圈法检测，符合产品技术标准。

主要用途

水性环氧耐油底漆用于工程机械和设备对于面漆要求较高的情况下，作为中间漆使用。

项目	技术指标
颜色及外观	灰色、铁红色
比重	1.28KG/L
质量固体份	60%
体积固体分	58%
挥发性有机化合物含量	95克/升
涂装膜厚	干膜：80-120μm/道；湿膜：151-225μm/道
理论涂覆率	0.2kg/㎡/70μm 实际涂布率与表面处理, 外界环境,施工方法等多种因素有关

技术参数

水性环氧耐油底漆产品性能要求

配套体系

适用底涂：裸钢或绿菲特涂料涂装配套

适用上涂：水性环氧面漆、水性丙烯酸聚氨酯或绿菲特涂料涂装配套

施工工艺

表面处理

被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St3级，粗糙度达30~70μm。

施工方法

施工温度：5℃～40℃

5℃	20℃	30℃
6hrs	4hrs	3hrs

混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

混合使用期:

施工方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率（质量比）
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	7-15%
空气喷涂	--	--	20-25%
刷涂	--	--	7-15%
稀释剂	水

温度	5℃	20℃	30℃
湿度	45%-65%	45%-65%	45%-65%
指触干燥	50min	30min	15min
半硬干燥	5hrs	3hrs	2hrs
最小涂装间隔	48hrs	24hrs	24hrs
最大涂装间隔	7day	7day	7day

干燥时间&涂装间隔

环境要求

水性环氧耐油底漆涂装环境温度在5℃-40℃范围内为宜，5℃以下环境施工请选用低温型固化剂；环境空气相对湿度应小于75%；基材表面温度应高于露点3℃，避免表面凝露；大风雨雪天气避免涂装施工。

安全措施

施工人员配带口罩、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛;

保证良好的通风

涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

施工现场应远离火源并禁止在临近地区吸烟。

现场遵守一切健康安全规定。

注意事项

压缩空气应经过除油净化处理，以保证漆膜质量。

溶剂型漆好水性漆交替使用情况，需清洗彻底后再更换水性漆或溶剂型漆。

冬季低温或夏季高温谨慎施工，环境温湿度及基材表面温度符合要求后再涂装。

为干燥的漆膜避免露天存放，接触雨水漆膜容易变软、气泡，影响涂装质量。

贮存及运输

水性环氧耐油底漆在25℃的温度条件下有效贮存期为期6个月,超期经检验合格仍可使用。

本产品存放时应保持通风、干燥,防止日光直射,并远离热源。

本产品运输时,应防止雨淋,日光曝晒,并应符合运输部门的要求。

现场遵守一切健康安全规定。

声明

水性环氧耐油底漆的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工,我厂只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我们将根据产品的不断改进,有权进行修改。

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